冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。氧化铝煅烧窑
铝矾土煅烧窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸……
窑炉结构特点: 竖窑是我国使用最为广泛的耐火原料煅烧设备，它具有机械设备轻、投资费用少、原料和燃料的单位消耗低、产品块度大、便于分级和拣选等优点。60M ??热煤气煅烧竖窑是北方窑业公司会同国内数位知名专家学者，在消化吸收国内外新型窑炉热工技术,借鉴原有煅烧高温镁砂、石灰等竖窑的经验,结合煅烧铝矾土和莫来石的特点,同时根据用户投资少,见效快的要求而设计的。从竖窑的外形来看，主要由上料系统、布料装置、窑体部分和出料系统四部分组成。本窑选用矩形结构。具体结构简述如下: 2.1 上料系统：本窑上料系统选用爬斗式卷扬单斗提升机，其结构简单、运行可靠。它是由盛料爬斗、卷扬机、爬斗跑道和支撑机架等组成。它是由卷扬机牵动爬斗在固定的跑道内倾斜向上运动，在料斗到达一定高度后，进入弯道向下倾倒物料，将原料布入受料斗内。 2.2 布料装置： 布料装置为竖窑的关键设备，由于物料在窑内的分布状况，会影响窑内气流的分布，从而影响窑的生产状况。因此，对于布料装置的基本要求就是消除“窑壁效应”，均衡窑内通风阻力，使整个窑内“上火”速度趋于一致。本窑断面选择了矩形，所以布料装置选择了双管下料装置，尽可能做到布料均匀。 2.3 窑体结构：竖窑的窑体结构主要包括外壳及内衬，是竖窑的主体结构。外壳一般用钢结构焊接而成，内衬用耐火材料砌筑而成。 2.3.1窑的容积、有效高、截面积： 竖窑的截面一般有圆形和矩形，圆窑的容积一般在20-50M??，而矩形在50-100 M??，甚至更大，本窑产量较大，所以选择矩形截面。有效容积75 M??，另外在煅烧带设计成收缩形状，整个窑体呈哑铃型。上口尺寸：3000×2200mm，下口尺寸3000×2000mm，缩口部位尺寸3000×1500mm。窑有效高度13.2M。以上尺寸均系砌筑完成后的有效尺寸。 2.3.2 窑的段带划分及内衬材料：竖窑按垂直方向，就料柱而言，可分为预热带、煅烧带、冷却带